وصفات جديدة

جالونات من شراب القيقب تتسرب إلى طرق نيو هامبشاير

جالونات من شراب القيقب تتسرب إلى طرق نيو هامبشاير


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

لم تتأثر الفطائر أو الوافل في انسكاب شراب القيقب

كانت شاحنة الشحن تحمل 220 جالونًا من شراب القيقب من فيرمونت.

كان الوضع صعبًا للغاية على الطرق في كين ، نيو هامبشاير.

في 27 يوليو جالون من شراب القيقب تسربت من شاحنة بضائع على دوار وينشستر ستريت - طريق 101. تسببت الطرق المليئة بالحيوية في تأخير حركة المرور على الطريق 9.

كانت شاحنة الشحن تحمل على ما يبدو 220 جالونًا من شراب القيقب من أحد منتجي شراب القيقب - وهذا ليس مفاجئًا ، لأن الولاية تنتج 42 بالمائة من إمدادات البلاد.

سبب تسرب شراب القيقب من الشاحنة غير معروف. حاول المسؤولون تنظيف الفوضى باستخدام مواد ماصة، مثل الرمل والأقمشة.

كان السائق ، الذي لم يرغب في الكشف عن هويته ، مسافرا من الستيد إلى مارلبورو. تم تنبيهه من قبل وزارة النقل نيو هامبشاير المسؤولون الذين يقودون خلفه أن شاحنته كانت تتسرب.

أغلقت الشاحنة حارة مرور واحدة تدخل الدوار. بشكل عام ، كانت فوضى لزجة ولكنها حلوة الرائحة للركاب في ذلك اليوم.


التصنيف: شراب القيقب

فطور The Farmer & # 8217s

بينما كنت أنا ودان نعيش في شيكاغو ، بدأنا تقليد صنع الفطائر كل صباح سبت. الآن بعد أن عدنا إلى نيو هامبشاير ، استمر التقليد.

فيما يلي أفضل وصفة وافل على الإطلاق. هناك ثلاثة أشياء تجعل هذه الوصفة رائعة.

  1. أولا ، بياض البيض المخفوق. إنه & # 8217s القليل من العمل الإضافي ، لكنه يستحق ذلك & # 8217s. افعل ذلك مرة واحدة & # 8211 فزت & # 8217t العودة.
  2. ثانيًا ، باستخدام الحليب الخام الذي يتغذى على العشب من ألبان بينيديكت. إذا كنت & # 8217re محليًا ولم تقم & # 8217t بفحصها حتى الآن ، فأنت بحاجة إلى ذلك. إنهم مزارعون رائعون على طريق شيرلي هيل.
  3. وأخيراً وليس آخراً ، شراب القيقب. شراب القيقب الحقيقي هو الخيار الوحيد. من الواضح أنني متحيز & # 8217m وأعتقد أن لدينا الأفضل ، ولكن فقط تأكد من عدم استخدام Aunt Jemima أو أي شراب آخر & # 8220table. & # 8221

Lowell Drott & # 8217s Waffle Recipe (من North Park وهو كتاب طبخ قديم في North Park)

  • 2 كوب دقيق
  • 1 ملعقة صغيرة بيكنج بودر
  • 1 تيرا سكر أبيض
  • اندفاعة من الملح
  • 2 بيضة مفصولة
  • 1/2 كوب زيت
  • 2 كوب حليب

اخلطي المكونات الجافة معًا. يُضاف صفار البيض والزيت والحليب ويُحرّك المزيج حتى يتجانس. في وعاء منفصل ، اخفقي بياض البيض حتى تتشكل قمم قاسية. اطوي بياض البيض في خليط الوافل. اسكبيها على مكواة الوافل الساخنة واستمتع بها!


موسم القيقب

إنه أخيرًا وقت شراب القيقب. يمتد موسم الحلاوة عادةً من أواخر فبراير إلى أوائل أبريل ، وفي العام الماضي ، سجلت نيو هامبشاير موسمًا قياسيًا حيث تم إنتاج 125000 جالون من الشراب. كانت هناك بعض المخاوف بشأن طقس الشتاء المعتدل ، ولكن وفقًا لجمعية منتجي القيقب في نيو هامبشاير ، لن يتم تحديد إمكانات الموسم حتى ينتهي. يمكن أن يؤدي عدم وجود ثلوج حول قاعدة الأشجار إلى ارتفاع درجة حرارة الأرض بسرعة في الأيام الدافئة ، مما قد يشير إلى الأشجار لتشجيع نمو الأوراق. بمجرد أن تنمو الأوراق ، لن تقدم الأشجار النسغ للتجميع. مفتاح التشغيل الأمثل للنسغ هو دورة ثابتة من الليالي الباردة والأيام الدافئة. توفر الليالي تحت درجة التجمد تليها الأيام الدافئة في الثلاثينيات إلى الأربعينيات أفضل النتائج. إنه انتظر وشاهد موسم القيقب.

إنه أخيرًا وقت شراب القيقب. يمتد موسم الحلاوة عادةً من أواخر فبراير إلى أوائل أبريل ، وفي العام الماضي ، سجلت نيو هامبشاير موسمًا قياسيًا حيث تم إنتاج 125000 جالون من الشراب. كانت هناك بعض المخاوف بشأن طقس الشتاء المعتدل ، ولكن وفقًا لجمعية منتجي القيقب في نيو هامبشاير ، لن يتم تحديد إمكانات الموسم حتى ينتهي. يمكن أن يؤدي عدم وجود ثلوج حول قاعدة الأشجار إلى ارتفاع درجة حرارة الأرض بسرعة في الأيام الدافئة ، مما قد يشير إلى الأشجار لتشجيع نمو الأوراق. بمجرد أن تنمو الأوراق ، لن تقدم الأشجار النسغ للتجميع. مفتاح التشغيل الأمثل للنسغ هو دورة ثابتة من الليالي الباردة والأيام الدافئة. توفر الليالي تحت درجة التجمد تليها الأيام الدافئة في الثلاثينيات إلى الأربعينيات أفضل النتائج. إنه انتظر وشاهد موسم القيقب.

سيقام حفل التنصت السنوي على الأشجار يوم الخميس 8 مارس بحضور الحاكم جون لينش. ستقام البداية الاحتفالية لموسم القيقب في نيو هامبشاير هذا العام في Fadden's Sugar House في North Woodstock ، مما يجعلها ملاذًا صغيرًا رائعًا. ستكون هذه هي المرة الثامنة التي ينقر فيها الحاكم لينش على شجرة القيقب لحضور الحفل ، ويتم تشجيع الجمهور على الانضمام إلى الاحتفال.

يتم تشغيل Fadden's Sugar House بواسطة Jim Fadden، Jr. وعائلته. جيم هو صانع سكر من الجيل السادس على نفس 120 فدانًا من الأشجار منذ أن كان توماس جيفرسون رئيسًا. الحفل احتفال بصناعة القيقب في نيو هامبشاير وأهميتها بالنسبة للولاية. تساهم حلاوة القيقب بخمسة ملايين دولار في اقتصاد الولاية سنويًا.

بعد بضعة أسابيع فقط من المقرر عقد New Hampshire Maple Weekend في الفترة من 24 إلى 25 مارس ، ليس فقط وقتًا رائعًا للتعرف على الصناعة ، ولكن أيضًا عذرًا جيدًا للوصول إلى منطقة البحيرات والتحقق من بيوت السكر وأكواخ السكر و مطاعم تقدم شراب القيقب ومنتجات القيقب.

إذا كنت تبحث عن أماكن لتذوق شراب القيقب على الفطائر والفطائر وغير ذلك ، فإليك بعض الأفكار:


برميل في

وإليك كيفية العمل: هناك 13500 منتج لشراب القيقب في كيبيك. يُسمح لكل منها بإرسال مبلغ ثابت إلى FPAQ للبيع في ذلك العام ، وهي حصة تم إنشاؤها في عام 2004 ، حتى مع زيادة الإنتاج في الولايات المتحدة (زيادة بنسبة 27 في المائة عن عام 2015). أعضاء الاتحاد - يُطلب من منتجي السوائب في كيبيك الانضمام - تسليم حصادهم إلى FPAQ ، الذي يتفقد ويتذوق ويصنف الشراب. يتم بيع بعضها على الفور ويتم تخزين الباقي في المحمية. يتم الدفع للمنتجين فقط عند بيع الشراب ، مما قد يعني سنوات. يحتفظ FPAQ بـ 54 دولارًا لكل برميل ، وهو نوع من الضرائب التي تدفع للإعلان ، واختبار الوصفات ، وصيانة الاحتياطي ، وما إلى ذلك. وبهذه الطريقة ، يثبّت الاتحاد العرض ، ويملأ الخزائن في سنوات البانر ، ويلبي الطلب في البور. بهذه الطريقة ، يتم تثبيت سعر الشراب ، مما يعود بالفائدة على المنافسين عبر الحدود.

يقع The Reserve في Laurierville ، وهي بلدة في قلب كيبيك. الأبراج ، والطرق الثلجية ، والتلال ، وكبار السن في القبعات يأكلون الكرواسان في مطعم ماكدونالدز. يتم الوصول إليها عبر طرق سريعة نظيفة حيث لا أحد يقطعك أو يقطعك أو ينطلق بغضب. إنها مجرد نغمة مزدوجة مهذبة في كيبيك ، وهي حالة لعب تبدو مرتبطة بكيفية اقتناع معظم منتجي الشراب بمغادرة السوق الحرة من أجل سلامة الكارتل. إنها حياة أفضل ، مع قدر أقل من الغضب على الطريق ، ولكن أيضًا ليست ملونة أو مثيرة للاهتمام ، وننسى المكاسب المفاجئة والاندفاع الناتج.

تمت سرقة ما يقرب من 540.000 جالون من الشراب - 12.5 في المائة من الاحتياطي - بقيمة شارع 13.4 مليون دولار.

قابلتني كارولين سير عند الباب الخلفي للمحمية وأخذتني في جولة. كما قلت ، إنه قدس الأقداس ، حيث محيطات الشراب ، والثروة المتراكمة من الغابات الكندية ، والسبات ، أحيانًا لعدة أشهر ، وأحيانًا لسنوات. كانت لدي صورة ذهنية واضحة للمحمية: أحواض ضخمة ، متقشرة على السطح ومغطاة بخزانات الذباب التي تم الوصول إليها عن طريق الزقورات المتذبذبة في خطر دائم من السقوط والقيام بأبطأ وأبطأ وأجمل عوامة للرجل الميت على الإطلاق. في الواقع ، الاحتياطي ، الذي قد يحتوي على 7.5 مليون جالون في يوم عادي ، هو مستودع مليء بالبراميل ، وبراميل بيضاء مكدسة من الأرض إلى السقف ، بارتفاع 20 قدمًا تقريبًا. كانت هناك جودة شبيهة بتشارلز شيلر في المكان ، وذهول صناعي ، وبراميل في صفوف لا نهاية لها ، ووزنها الضمني ، ودقة ودقة بطريقة تبدو كندية بشكل خاص. إنها تشبه الحياة التي نعرفها تقريبًا ، ولكن ليس تمامًا. إنه قريب جدًا ، لكنه مختلف جدًا. كنز دفين ، مع مخزون ، في أي وقت ، ربما تبلغ قيمته 185 مليون دولار. يتم اختبار الشراب عند دخوله ، ثم يتم إرساله عبر نظام ناقل Willie Wonka-esque حيث يتم تعقيمه وإحكام غلقه في برميل ، ويتم رفعه بشوكة ومكدس. يحمل كل برميل ملصقًا بدرجة (ضوء إضافي ، خفيف ، متوسط ​​، كهرماني ، داكن) ونسبة مئوية. عندما يخرج ماء القيقب من شجرة قيقب ، يكون من 2 إلى 4 في المائة سكر. عندما يغلي ، يتركز السكر. ليكون شرابًا ، يجب أن يحتوي على 66 في المائة من السكر. أقل من ذلك ، إنه غير مستقر. أكثر من 69 في المائة ، يتحول إلى شيء آخر. سمنة. حلوى. حلويات. كان هناك اثنان أو ثلاثة رجال يتجولون على الرافعات الشوكية ، في شبكات الشعر. قال لي ساير: "نحن جميعًا ننتظر الربيع عندما يمتلئ هذا المكان بالبراميل". أن تكون في شراب يشبه أن تكون محاسب ضرائب. ثلاثة أو أربعة أسابيع من الشدة تليها أشهر من الانتظار والتساؤل.

سألت "ساير" عما إذا كان هناك تسرب في أي وقت من الأوقات. نظرت إلي كما لو كنت أحمق. أخبرتها عن تسرب دبس السكر الذي خنق ذات مرة نورث إند في بوسطن ، وهي موجة قلبت الأشجار ، وقادت الخيول إلى الجنون ، وقتلت 21 ، قالت بهدوء: "لا". "لم يحدث انسكاب من قبل".

تعتبر المحمية نصبًا تذكاريًا للتخطيط الجماعي ، حيث يتخلى الآلاف من الرجال الصغار عن القليل من الحرية مقابل الأمن. يسمي الكنديون هذا حياة أفضل. الأمريكيون يسمونها اشتراكية. قد يسميها الاقتصادي النمساوي فريدريك هايك "الطريق إلى العبودية". إنها مثل جميع الطرق الأخرى في كيبيك. هادئ وقابل للتنبؤ ، دون أن تقوم كامارو بتفجير بون جوفي ، أو ملصق لرجل كرتوني يقلبك أثناء التبول. ولكن كان لها تأثير ضار لتجميع الثروة ، لخلق نوع الهدف فقط الذي قصده ويلي ساتون عندما قال إنه يسرق البنوك لأن هذا هو المكان الذي يوجد فيه المال. شجعني سير على رفع أحد البراميل. لم أستطع التزحزح. تخيل أنك تحاول سرقة أحد هذه البراميل - تخيل الآن أنك تحاول سرقة 10000.

رجل أعمال ومنتج شراب ، فرانسوا روبرج ، في كوخ السكر الخاص به ، في لاك بروم ، كيبيك.

تصوير جوناثان بيكر.


تاريخ جمع النسغ وسحب الدبابات

لوحة إيستمان جونسون تظهر رجالًا يسحبون برميلًا يجمع العصارة على جانبه على زلاجة في شجيرة السكر ، كاليفورنيا. 1860-1870.

في السنوات التي سبقت اعتماد الأنابيب البلاستيكية لجمع عصارة القيقب ونقلها من الشجرة إلى خزان التخزين ومصنع السكر ، كان على منتجي القيقب السفر من شجرة إلى أخرى سيرًا على الأقدام لجمع النسغ من الدلاء والأكياس اللاحقة. تم جمع هذا النسغ بدوره ونقله عبر غصن السكر في مجموعة متنوعة من الخزانات المقطوعة على الزلاجات والعربات ذات العجلات والعربات والمقطورات فوق الثلج والطين. في السنوات اللاحقة ، تم استخدام شاحنات مسطحة لنقل صهاريج تجميع النسغ.

صورة لمثال محفوظ جيدًا لبرميل خشبي بسيط يستخدم مع قمع صب علوي مثبت على زلاجة لجمع النسغ.

في السنوات الأولى من جمع النسغ ، في القرنين الثامن عشر والتاسع عشر ، كان منتجو القيقب يجمعون النسغ في براميل خشبية كبيرة أو براميل ، بحجم 50 جالونًا تقريبًا ، سواء تم وضعها في وضع مستقيم أو على جانبهم ، وتم تأمينهم فوق الزلاجات والقوارب الحجرية ، وتم سحبها من خلال الغابة بالخيول أو الثيران أو حتى سلطة الناس. تُظهر معظم الصور التاريخية برميلًا واحدًا قيد الاستخدام في وقت التجميع ، ولكن لم يكن من غير المألوف أن يتم تأمين برميلين أو ثلاثة براميل في مزلقة واحدة. في حين أن حجم النسغ الذي تم تجميعه لصنع شراب القيقب دائمًا ما يكون رقمًا مذهلاً مقارنة بحجم المنتج ، كان إنتاج القيقب في الأيام السابقة أصغر بكثير من حيث الحجم مما هو عليه اليوم ، مما يتطلب سعة حمل أقل قليلاً.

صورة بطاقة بريدية في أواخر القرن التاسع عشر لخزان تجميع عصارة خشبي كبير مدبب يسحبه الثيران على مزلقة.

بالإضافة إلى خزانات تجميع البراميل البسيطة ، في وقت ما في النصف الأخير من القرن التاسع عشر ، بدأ بعض المنتجين في بناء خزانات خشبية مدببة متخصصة أكبر حجمًا مصنوعة من عصي عمودية لجمع النسغ. استخدمت هذه الخزانات عصيًا مسطحة مؤمنة بأطواق معدنية وكانت أوسع في القاعدة ، وأضيق في الأعلى ولديها فتحة كبيرة في الأعلى لصب النسغ الطازج. كان حجم هذه الخزانات غالبًا في نطاق 200-300 جالون.

صورة مكتبة الكونغرس

بحلول أوائل الثمانينيات من القرن التاسع عشر ، بدأت تظهر خزانات التجميع الخشبية المتخصصة القائمة على تصميم برميل معدّل. أبرزها التصميمات الحاصلة على براءة اختراع لهنري آدامز وكلينتون سي هاينز من ويلمنجتون ، فيرمونت. قام Adams and Haynes أولاً بتطوير وتصنيع خزانهم في سبعينيات القرن التاسع عشر مع براءة اختراع (US229،576) مُنحت في عام 1880. تحت عنوان & # 8220l Liquid holder & # 8221 ، كان خزانًا خشبيًا مستديرًا طويلاً لتخزين عصارة القيقب أو الماء على المزرعة. على عكس البراميل النموذجية في ذلك الوقت المصنوعة من أحزمة أو أطواق خشبية أو معدنية غير مرنة ، كان خزان Adams و Haynes مرتبطًا بقضبان حديدية قابلة للتعديل يمكن تشديدها أو فكها مع تمدد أو تقليص أعمدة الخشب في الخزان بالترطيب والتجفيف.

1884 تصميم براءة اختراع من Adams and C. خزان تجميع عصارة الأخشاب Haynes (US201467).

في عام 1884 ، حصل آدمز وهاينز على براءة اختراع لخزان تجميع النسغ ، مصمم خصيصًا ليتم سحبه من خلال شجر السكر لجمع النسغ. براءة اختراع (US301،467) وتم الإعلان عنها تحت عنوان & # 8220 حوض تجميع ، & # 8221 كان يشار إلى هذا الخزان أحيانًا باسم خزان Tomahawk أو Tommyhawk. اعتمد هذا الخزان على تصميم مشابه لخزانات التخزين مع إضافة زوج من الفتحات في الأعلى مزودة بمصافي سلكية ومحاط بغلاف مربع مائل إلى أسفل يسهل صب النسغ في الخزان وتقليل الانسكاب. بدلاً من أن تكون دائرية الشكل تمامًا ، تم تسطيح خزانات التجميع إلى حد ما بشكل بيضاوي الشكل في المقطع العرضي لتوفير مزيد من الاستقرار في سحب مئات الجالونات من النسغ. تم تصريف النسغ من سدادة في قاعدة الخزان. تم تصنيع صهاريج التخزين الكبيرة & # 8220l Liquid & # 8221 بأحجام تتراوح من 10 إلى 40 برميلًا في الحجم. كان حوض التجميع الأصغر & # 8220Tomahawk & # 8221 متوفرًا بأحجام تتسع من 3 إلى 7 براميل.

إعلان لـ Adams & amp Haynes Enhanced Gathering Tub من 1884 Wilmington ، دليل Vermont.

على الرغم من وفاة Haynes في عام 1919 و Adams في عام 1927 ، استمرت شركة دبابات Adams و Haynes في تصنيع دباباتهم في مزرعة Adams & # 8217 Wilmington في الأربعينيات. بالإضافة إلى الخزانات الخشبية ودلاء النسغ ، قامت الشراكة أيضًا بتصنيع مبخرات العصارة وأدوات زراعية أخرى مثل الخيوط للثيران وعربات اليد.

صورة لخزان توماهوك خشبي محفوظ جيدًا لأدامز وهاينز. صب العصارة في فتحة نصف برميل على شكل غواصة مقاطعة سومرست و # 8220 برميل مزدوج وخزان تجميع النسغ # 8221 على عربة تعليق بعجلات. بإذن من ماري وير والجمعية التاريخية والأنساب في مقاطعة سومرست.

ظهر خزان تجميع خشبي ممدود أفقي فريد آخر تم تطويره في أواخر القرن التاسع عشر من مقاطعة سومرست ، بنسلفانيا. يُطلق عليه أحيانًا اسم الخزان المزدوج الأسطواني ، هذا الخزان على شكل غواصة ، مدبب من كلا الطرفين ، كان في الأساس عبارة عن برميل خشبي ممدود بالكامل مع أطواق معدنية مثبتة على جانبه مع الجزء العلوي من البرميل المقوى المثبت في الأعلى لتسهيل صب وتوتر العصارة. نادرًا ما تُشاهد هذه الدبابات الطويلة قيد الاستخدام خارج مقاطعة سومرست ، فقد تم وضعها على زلاجات وتعليقها على عربات وعربات ذات عجلات باستخدام أحزمة أو سلاسل.

مثال لخزان أسطواني خشبي ممدود ممدود مع تعليق على إطار بعجلات. كان شكل هذه الغواصة فريدًا من نوعه في مقاطعة سومرست ، بنسلفانيا. بإذن من ماري وير والجمعية التاريخية والأنساب في مقاطعة سومرست.

تتميز هذه البراميل بقمع وفتحات صب خاصة للسماح بإفراغ دلاء تجميع النسغ بسهولة وتقليل الانسكاب وانسكاب النسغ في الخزان أثناء تحركها فوق الثلج والتضاريس الوعرة في مسارات شجيرة السكر والطرق. تم تجميع الخزانات الخشبية الفريدة من نوعها على شكل غواصة في مقاطعة Somerset & # 8217s مثل برميل ممدود يستريح على جانبه مع نصف برميل محفور خصيصًا في الأعلى من أجل فتحة السكب. تم تفريغها عن طريق سحب سدادة بالقرب من القاعدة تسمح للمحتويات بالتسرب إلى حوض صغير وفي خزانات تخزين السكر.

صورة لـ Grimm & # 8217s خزان تجميع أسطواني من الحديد والقصدير من G.H. يرجع تاريخ كتالوج شركة Grimm Manufacturing Company إلى عام 1894 تقريبًا.

ظهرت خزانات تجميع الصفائح المعدنية بشكل رسمي في أوائل تسعينيات القرن التاسع عشر مع إدخال كل من خزانات الحديد المجلفن والقصدير بواسطة G.H. شركة جريم. تأتي هذه الخزانات بسعات 3 أو 4 براميل وتتميز بمخروط صب مائل إلى الداخل ومصفاة بالإضافة إلى ذراع صب خارجي متصل بخرطوم مرن في قاعدة الخزان. قدم Grimm أيضًا في هذا الوقت ، مستطيلة كبيرة مفتوحة من الحديد المجلفن ، خزانات تخزين النسغ يصل طولها إلى 8 أقدام وعرضها 3 أقدام وعمقها 2 قدم. مع وصول خزان Grimm & # 8217s المعدني ، انضمت جميع الشركات المصنعة لمعدات القيقب الرئيسية تقريبًا بأشكالها وتصاميمها الفريدة.

ج. قام Grimm بتحسين خزان تجميع النسغ المستدير من أوائل القرن العشرين مع تضليع جانبي وقمة مقببة وفتحة مخروطية أصغر.

بحلول أوائل القرن العشرين ، قام G.H. خضع خزان التجميع المحسن لشركة Grimm & # 8217s لإعادة تصميم بغطاء مقبب مع قمع مخروطي أصغر في المركز ليحل محل النمط المخروطي الأوسع. استمر وجود مصفاة مركزية مكونة من جزأين وغطاء قابل للإزالة في مركز القمع. تتميز جوانب الخزان الآن بتضليع أفقي وتم تكبير حجم ذراع السكب المرن.

Dominion and Grimm & # 8220nouveau الخزان a ramasser & # 8221 ، خزان تجميع النسغ على الطراز الجديد كما ظهر في كتالوج عام 1961.

ومن المثير للاهتمام ، أنه مع انقسام عام 1900 لـ G.H. شركة Grimm في روتلاند ، فيرمونت وشركتها الشقيقة Grimm Manufacturing Company في مونتريال (التي أصبحت فيما بعد شركة Dominion & amp Grimm) ، شركة مونتريال تمسكت في البداية بتصميم التصريف المخروطي المنحدر إلى الداخل وواسع الفم واستمرت في وصفه بأنه & # 8220Grimm & # 8217s خزان التجميع السريع ، التفريغ الذاتي & # 8221. في وقت لاحق ، بعد الانضمام إلى Dominion ، قدمت الشركة مجموعة كاملة من الخزانات مع خزان دائري ، وخزان بيضاوي ، وفي أوائل الستينيات ، خزان شبه منحرف مع أنبوب صب دائري مرتفع ومصفاة داخلية ومانع رش.

الرسم من براءة اختراع William Burt & # 8217s 1896 لخزان تجميع النسغ المعدني بالكامل مع ذراع صب على الجانب. كان هذا مقدمة لشركة Leader Evaporator Company & # 8217s Monitor Gathering Tank.

اتبعت شركة Leader Evaporator شركة Grimm & # 8217s المبكرة بإصدارها الخاص من خزان تجميع معدني بيضاوي الشكل باستخدام تصميم براءة الاختراع William Burt & # 8217s 1896 (US559،358). تم تسويق هذا الخزان باسم Monitor Gathering Tank ، وقد تضمن عددًا من الميزات التي كانت عبارة عن تحسينات على خزانات Grimm الأسطوانية والخشبية الأولية ، وأبرزها مانع رش داخلي. أصبحت ميزات التصميم التي تم تقديمها مع Leader Evaporator Company & # 8217s Monitor Gathering Tank وخزان Grimm السابق ، أي اللوحة العلوية المائلة إلى الداخل لتوجيه النسغ إلى الأسفل ، ومانع الرش الداخلي ، وذراع السكب المرن ، ميزات تصميم قياسية على كل المعدن بشكل أساسي جمع الدبابات التي جاءت بعدهم.

Leader Evaporator Company & # 8217s خزان تجميع شاشة بيضاوي الشكل مع ذراع صب على أحد طرفي الخزان.

تتميز إصدارات الإنتاج الفعلية من Leader & # 8217s Monitor Gathering Tank بوجود ذراع السكب في أحد الأطراف الدائرية للخزان بدلاً من منتصف الطريق على طول الجانب المستقيم للخزان كما هو موضح في تصميم براءة الاختراع.

شركة Vermont Farm Machine & # 8217s Monarch Hauling Tank ، تصميم واسم بدأه True and Blanchard اللذان تم بيعهما لاحقًا لشركة Vermont Farm Machine Company.

طورت شركة True & amp Blanchard من نيوبورت ، فيرمونت خزان تجميع عصارة مستطيل يسمى Monarch Hauling Tank في أواخر تسعينيات القرن التاسع عشر أو أوائل القرن العشرين. يتميز هذا الخزان بفتحة مستطيلة كبيرة تتدفق إلى أسفل إلى مصفاة دائرية وذراع صب مرن في أحد طرفيه. عندما تم بيع شركة True & amp Blanchard Company لشركة Vermont Farm Machine Company في عام 1919 ، تم نقل تصميم واسم Monarch Hauling Tank دون تغيير.

صورة لخزان تجميع بيضاوي من كتالوج شركة فيرمونت فارم ماشين لعام 1918.

قبل الحصول على شركة True & amp Blanchard وخزان Monarch الخاص بهم ، قدمت شركة Vermont Farm Machine Company خزانًا بيضاويًا خاصًا به مع فتحة مربعة في الأعلى مع مصفاة داخلية دائرية في المركز. مثل الآخرين في ذلك الوقت ، كان يوجد ذراع صب مرن في أحد طرفي الخزان. لا يبدو من كتالوجات شركة Vermont Farm Machine Company أن الشركة استمرت في تقديم هذا التصميم بعد أن تم إدخال دبابات Monarch Tanks المستطيلة في تشكيلة معداتها.

خزان تجميع النسغ المعدني المجلفن بيضاوي الشكل GH Grimm مع حافتين مرتفعتين متوازيتين يؤطران فتحة السكب.

على الرغم من أن محرك G. بدأت شركة Grimm بدبابة دائرية في تسعينيات القرن التاسع عشر ، وفي وقت لاحق من القرن العشرين قدمت أيضًا خزانًا بيضاويًا ، مشابهًا في التصميم الخارجي لخزان شركة Vermont Farm Machine Company السابق. اختلف خزان Grimm في وجود حواف معدنية مرتفعة ثقيلة تحيط بفتحة السكب المركزية.

خزان تجميع مستطيل قدمته شركة Small Brothers Lightning Evaporator Company of Richford ، Vermont في 19 مراهقًا وعشرينيات من القرن الماضي.

في أواخر القرن التاسع عشر أو عام 1920 ، قدمت شركة Small Brothers Lightning Evaporator Company من ريتشفورد ، فيرمونت خزانًا مستطيلًا بألواح خشبية معززة ، وسطحًا مسطحًا إلى حد كبير ، وذراع صب مرن. في السنوات اللاحقة ، تغيرت شركة Lightning Evaporator Company إلى خزان بيضاوي الشكل مع منطقة صب مربعة مرتفعة.

Lightning Evaporator Company خزان بيضاوي على اليسار مع فتحة مربعة مرتفعة و G.H. خزان جريم على اليمين. كلا الصورتين من كتالوجات منتجات الشركة المعنية.

ج. استحوذت Grimm على شركة Lightning Evaporator Company في عام 1964 ، وبعد ذلك الوقت استمرت Grimm في تقديم نفس التصميم البيضاوي مع حجرة السكب المنحدرة لأعلى. مع إضافة الخزان البيضاوي بتصميم Lightning ، يبدو أن شركة Grimm قد أوقفت إنتاجها للخزان البيضاوي السابق مع حواف متوازية تحيط بفتحة الصب.

خزان تجميع عصارة دائري من شركة Vermont Evaporator مع تضليع جانبي ، وغطاء مقبب ، وفتحة واسعة للفم لصب النسغ.

خرجت شركة Vermont Evaporator بخزان دائري يعتمد على تصميم مشابه بشكل ملحوظ لـ G.H. الدبابة المستديرة Grimm & # 8217s. لم يكن قيام شركة Vermont Evaporator Company بنسخ تصميم Grimm مفاجئًا تمامًا بالنظر إلى تاريخ مؤسسيها كموظفين سابقين في Grimm عُرف عنهم نسخ تصميمات Grimm في الماضي.

خزان تجميع النسغ الدائري Sproul مع منطقة صب مركزية غائرة.

تم تصنيع خزان دائري بارز آخر من قبل شركة Sproul Hardware and Manufacturing Company من ديليفان ، نيويورك في أوائل القرن العشرين. كان تصميم خزان السحب Sproul مشابهًا في المظهر للإصدار المبكر من خزان Grimm المستدير مع لوح علوي مائل داخليًا وجوانب حديدية مجلفنة ناعمة وذراع صب بقطر ضيق.

ج. خزان تجميع النسغ المستطيل الشكل Soul & # 8217s King مع ألواح علوية مائلة وفتحة مربعة للصب.

أخيرًا ، كانت شركة G.H. شركة Soule من سانت ألبانز ، فيرمونت الذين عرضوا خزاناتهم المستطيلة ذات العلامة التجارية King الشهيرة بأحجام تتراوح من 4 إلى 7 براميل. تتميز جميع خزانات King بقاعدة خشبية مقواة ولوحة علوية مائلة لأعلى إلى فتحة مربعة مركزية وفتحة صب داخلية ومصفاة.

كما يوضح هذا الملخص ، بعد استبدال خزانات تجميع الأخشاب ، قدمت شركات معدات القيقب العديد من خزانات تجميع النسغ المعدنية المستديرة والبيضاوية والمستطيلة ، وكلها ذات تصميمات وميزات متشابهة ولكنها مختلفة بشكل دقيق.


السبت مورنينغ دوناتس

من الأشياء المفضلة لدي الاستيقاظ صباح يوم السبت وإعداد وجبة فطور لذيذة! الإفطار هو وجبتي المفضلة في اليوم ، وخلال الأسبوع ، كنت مشغولاً للغاية ولا يمكنني إعداد وجبة حقا جيد وجبة افطار. السبت الماضي أنا ودان قدمنا ​​معاملة خاصة!

بسيط جدًا ، لكن لذيذ جدًا & # 8211 شطيرة البيض. لا يوجد شيء أفضل من الكعك الإنجليزي والبيض المقلي والجبن واللحوم (في هذه الحالة & # 8211 سلامي). على الرغم من أنه ربما لا يكون الإفطار الأكثر صحة ، إلا أنه بالتأكيد متعة!

بينما كان دان يصنع شطيرة البيض ، قررت أن أصنع بعض الكعك المخبوز بالشوكولاتة!

قبل عامين ، عندما كنت بعيدًا في عطلة نهاية أسبوع للفتيات في بحيرة جنيف ، اشترينا أنا وصديقي العزيز ماريا صينية دونات! يوجد في عائلتها تقليد عيد ميلاد حيث تحصل في صباح يوم عيد ميلادك على الكعك. اعتقدت أنه كان تقليدًا ممتعًا وأحب أن أبدأ في عائلتنا يومًا ما ، لذلك كان من الضروري أن أشتري صينية دونات. لسوء الحظ ، لم يفهم دان هذا تمامًا (في الواقع ، لا أعتقد أنني أوضحت له ذلك من قبل) ورأيت للتو صينية دونات جالسة في دولابنا لم نستخدمها أبدًا. ظل يسألني عما إذا كان علينا التخلص من صينية الدونات ، لكنني ظللت أخبره أنني سأستخدمها لصنع الكعك قريبًا. لذلك بعد حوالي عامين من طلب صنع الكعك ، قررت يوم السبت الماضي أن الوقت قد حان!

لقد صنعت & # 8217d الكعك مرة واحدة قبل استخدام هذه الوصفة من Lara Ferroni. كما كتبت كتاب طبخ يحتوي على الكثير من وصفات الدونات الأخرى. إذا كانوا & # 8217 مثل الكعك الذي صنعته يوم السبت ، فأنا متأكد من أنهم & # 8217m كلهم ​​لذيذ!

كنت متشككًا بشأن جوزة الطيب في الوصفة ، لكنها بالتأكيد تضيف نكهة رائعة إلى الكعك.

مع وجود بعض الرشات الحمراء في الأعلى ، ستقدم هذه الكعك هدية عيد الحب & # 8217!

سنذهب أنا ودان إلى ورشة عمل دجاج ريزينج باك يارد يوم الإثنين. أنا & # 8217m متحمس لما سوف نتعلمه لأننا نأمل في الحصول على بعض الدجاج هذا الربيع!


تاريخ جمع النسغ وسحب الدبابات

لوحة إيستمان جونسون تظهر رجالًا يسحبون برميلًا يجمع العصارة على جانبه على زلاجة في شجيرة السكر ، كاليفورنيا. 1860-1870.

في السنوات التي سبقت اعتماد الأنابيب البلاستيكية لجمع عصارة القيقب ونقلها من الشجرة إلى خزان التخزين ومصنع السكر ، كان على منتجي القيقب السفر من شجرة إلى أخرى سيرًا على الأقدام لجمع النسغ من الدلاء والأكياس اللاحقة. تم جمع هذا النسغ بدوره ونقله عبر شجيرة السكر في مجموعة متنوعة من الخزانات المقطوعة على الزلاجات والعربات ذات العجلات والعربات والمقطورات فوق الثلج والطين. في السنوات اللاحقة ، تم استخدام شاحنات مسطحة لنقل صهاريج تجميع النسغ.

صورة لمثال محفوظ جيدًا لبرميل خشبي بسيط يستخدم مع قمع صب علوي مثبت على زلاجة لجمع النسغ.

في السنوات الأولى من جمع النسغ ، في القرنين الثامن عشر والتاسع عشر ، كان منتجو القيقب يجمعون النسغ في براميل خشبية كبيرة أو براميل ، بحجم 50 جالونًا تقريبًا ، سواء تم وضعها في وضع مستقيم أو على جانبهم ، وتم تأمينهم فوق الزلاجات والقوارب الحجرية ، وتم سحبها من خلال الغابة بالخيول أو الثيران أو حتى سلطة الناس. تُظهر معظم الصور التاريخية برميلًا واحدًا قيد الاستخدام في وقت التجميع ، ولكن لم يكن من غير المألوف أن يتم تأمين برميلين أو ثلاثة براميل في مزلقة واحدة. في حين أن حجم النسغ الذي تم تجميعه لصنع شراب القيقب هو دائمًا رقم مذهل مقارنة بحجم المنتج ، كان إنتاج القيقب في الأيام السابقة أصغر بكثير من حيث الحجم مما هو عليه اليوم ، مما يتطلب سعة حمل أقل قليلاً.

صورة بطاقة بريدية في أواخر القرن التاسع عشر لخزان تجميع عصارة خشبي كبير مدبب يسحبه الثيران على مزلقة.

بالإضافة إلى خزانات تجميع البراميل البسيطة ، في وقت ما في النصف الأخير من القرن التاسع عشر ، بدأ بعض المنتجين في بناء خزانات خشبية مدببة متخصصة أكبر حجمًا مصنوعة من عصي عمودية لجمع النسغ. استخدمت هذه الخزانات عصيًا مسطحة مؤمنة بأطواق معدنية وكانت أوسع في القاعدة ، وأضيق في الأعلى ولديها فتحة كبيرة في الأعلى لصب النسغ الطازج. كان حجم هذه الخزانات غالبًا في نطاق 200-300 جالون.

صورة مكتبة الكونغرس

بحلول أوائل الثمانينيات من القرن التاسع عشر ، بدأت تظهر خزانات التجميع الخشبية المتخصصة القائمة على تصميم برميل معدّل. أبرزها التصميمات الحاصلة على براءة اختراع لهنري آدامز وكلينتون سي هاينز من ويلمنجتون ، فيرمونت. قام Adams and Haynes أولاً بتطوير وتصنيع خزانهم في سبعينيات القرن التاسع عشر مع براءة اختراع (US229،576) مُنحت في عام 1880. تحت عنوان & # 8220l Liquid Holder & # 8221 ، كان خزانًا خشبيًا مستديرًا مستديرًا لتخزين عصارة القيقب أو الماء على المزرعة. على عكس البراميل النموذجية في ذلك الوقت المصنوعة من أحزمة أو أطواق خشبية أو معدنية غير مرنة ، كان خزان Adams و Haynes مرتبطًا بقضبان حديدية قابلة للتعديل يمكن تشديدها أو فكها مع تمدد أو تقليص أعمدة الخشب في الخزان بالترطيب والتجفيف.

1884 تصميم براءة اختراع من Adams and C. خزان تجميع عصارة الأخشاب Haynes (US201467).

في عام 1884 ، حصل آدمز وهاينز على براءة اختراع لخزان تجميع النسغ ، مصمم خصيصًا ليتم سحبه من خلال شجر السكر لجمع النسغ. براءة اختراع (US301،467) وتم الإعلان عنها تحت عنوان & # 8220 حوض تجميع ، & # 8221 كان يشار إلى هذا الخزان أحيانًا باسم خزان Tomahawk أو Tommyhawk. اعتمد هذا الخزان على تصميم مشابه لخزانات التخزين مع إضافة زوج من الفتحات في الأعلى مزودة بمصافي سلكية ومحاط بغلاف مربع مائل إلى أسفل يسهل صب النسغ في الخزان وتقليل الانسكاب. بدلاً من أن تكون دائرية الشكل تمامًا ، تم تسطيح خزانات التجميع إلى حد ما بشكل بيضاوي الشكل في المقطع العرضي لتوفير مزيد من الاستقرار في سحب مئات الجالونات من النسغ. تم تصريف النسغ من سدادة في قاعدة الخزان. تم تصنيع صهاريج التخزين الكبيرة & # 8220l Liquid & # 8221 بأحجام تتراوح من 10 إلى 40 برميلًا في الحجم. كان حوض التجميع الأصغر & # 8220Tomahawk & # 8221 متوفرًا بأحجام تتسع من 3 إلى 7 براميل.

إعلان لـ Adams & amp Haynes Enhanced Gathering Tub من 1884 Wilmington ، دليل Vermont.

على الرغم من وفاة Haynes في عام 1919 و Adams في عام 1927 ، استمرت شركة دبابات Adams و Haynes في تصنيع دباباتهم في مزرعة Adams & # 8217 Wilmington في الأربعينيات. بالإضافة إلى الخزانات الخشبية ودلاء النسغ ، قامت الشراكة أيضًا بتصنيع مبخرات العصارة وأدوات زراعية أخرى مثل الخيوط للثيران وعربات اليد.

صورة لخزان توماهوك خشبي محفوظ جيدًا لأدامز وهاينز. صب العصارة في فتحة نصف برميل على شكل غواصة مقاطعة سومرست و # 8220 برميل مزدوج وخزان تجميع النسغ # 8221 على عربة تعليق بعجلات. بإذن من ماري وير والجمعية التاريخية والأنساب في مقاطعة سومرست.

ظهر خزان تجميع خشبي ممدود أفقي فريد آخر تم تطويره في أواخر القرن التاسع عشر من مقاطعة سومرست ، بنسلفانيا. يُطلق عليه أحيانًا اسم الخزان المزدوج الأسطواني ، وهو عبارة عن خزان على شكل غواصة ، مدبب من كلا الطرفين ، وكان أساسًا عبارة عن برميل خشبي ممدود بالكامل مع أطواق معدنية مثبتة على جانبه مع الجزء العلوي من البرميل المقوى المثبت في الأعلى لتسهيل صب وتوتر العصارة. نادرًا ما تُشاهد هذه الدبابات الطويلة قيد الاستخدام خارج مقاطعة سومرست ، وقد وُضعت هذه الدبابات الطويلة على زلاجات وعلقت على عربات وعربات ذات عجلات باستخدام أحزمة أو سلاسل.

مثال لخزان أسطواني خشبي ممدود ممدود مع تعليق على إطار بعجلات. This submarine shaped was unique to Somerset County, Pennsylvania. Courtesy of Mare Ware and the Historical and Genealogical Society of Somerset County .

These barrels featured special pouring funnels and openings to permit easy emptying of sap collecting pails and minimize the sloshing and spillage of sap in the tank as they moved over snow and rough terrain in the sugarbush trails and roads. Somerset County’s unique submarine shaped wooden tanks were coopered like an elongated barrel resting on its side with a specially fitted coopered half barrel on top for the pouring hole. They were emptied by pulling a plug near the base that permitted the contents to spill out onto a trough and into the sugarhouse storage tanks.

Image of Grimm’s cylindrical iron and tin metal gathering tank from a G.H. Grimm Manufacturing Company catalog dating to approximately 1894.

Sheet metal gathering tanks made their formal appearance in the early 1890s with the introduction of both galvanized iron and tin tanks by the G.H. Grimm Company. These tanks came in 3 or 4 barrel capacities and featured an inward sloping pouring cone and strainer as well as a exterior pouring arm connected by flexible hose at the base of the tank. Grimm also offered at this time, large rectangular open topped, galvanized iron, sap storage tanks up to 8 feet long 3 feet wide and 2 feet deep. With the arrival of Grimm’s metal tank, nearly all the major maple equipment manufacturers got on board with their own unique shapes and designs.

ج. Grimm improved round sap gathering tank from early 1900s with side ribbing, domed top, and smaller conical opening.

By the early 1900s the G.H. Grimm Company’s improved gathering tank had gone through a redesign with a domed cover with a smaller conical funnel at the center replacing the wider cone style. A central two part strainer and removable cover continued to sit at the center of the funnel. The sides of the tank now featured horizontal ribbing and the flexible pouring arm was enlarged in size.

Dominion and Grimm “nouveau reservoir a ramasser”, a new style sap gathering tank as appeared in their 1961 catalog.

Interestingly, with the 1900 split of the G.H. Grimm Company in Rutland, Vermont and its sister company Grimm Manufacturing Company in Montreal (later to become the Dominion & Grimm Company), the Montreal company initially stuck with the inward sloping, wide-mouthed conical draining design and continued to describe it as “Grimm’s Quick-Straining, Self-Emptying Gathering Tank”. Later in time, after joining with Dominion, the company offered a full range of tanks with a round tank, an oval tank, and in the early 1960s, a trapezoidal tank with a raised round pouring tube and an interior strainer and splash arrester.

Drawing from William Burt’s 1896 patent for a all metal sap gathering tank with pouring arm on the side. This was the precursor to the Leader Evaporator Company’s Monitor Gathering Tank.

The Leader Evaporator Company followed Grimm’s early lead with their own version of an of an oval shaped metal gathering tank using William Burt’s 1896 patent design (US559,358). Marketed as the Monitor Gathering Tank, this tank included a number of features that were improvements upon the initial Grimm cylindrical and wooden tanks, most notably an interior splash arrester. The design features introduced with Leader Evaporator Company’s Monitor Gathering Tank and the earlier Grimm tank, namely the inward sloping top panel to funnel sap downward, the interior splash arrester, and the flexible pouring arm, became standard design features on essentially all the metal gathering tanks that came after them.

Leader Evaporator Company’s oval shaped Monitor Gathering Tank with pour arm on one end of the tank.

Actual production versions of Leader’s Monitor Gathering Tank feature the pouring arm at one of the rounded ends of the tank rather than midway along the straight side of the tank as shown in the patent design.

Vermont Farm Machine Company’s rectangular Monarch Hauling Tank, a design and name started by True and Blanchard who were later sold the Vermont Farm Machine Company.

The True & Blanchard Company out of Newport, Vermont developed a rectangular sap gathering tank called the Monarch Hauling Tank in the late 1890s or early 1900s. This tank featured a large rectangular opening that funneled down to a circular strainer and a flexible pouring arm at one end. When the True & Blanchard Company was sold to the Vermont Farm Machine Company in 1919, the Monarch Hauling Tank design and name was carried over unchanged.

Image of oval gathering tank from 1918 Vermont Farm Machine Company catalog.

Prior to acquiring the True & Blanchard Company and their Monarch tank, the Vermont Farm Machine Company offered an oval tank of their own with a square opening at the top with an interior round recessed strainer at the center. Like others of its time a flexible pouring arm was located at one end of the tank. It does not appear from the Vermont Farm Machine Company catalogs that the company continued to offer this design after the rectangular Monarch Tanks was brought into their equipment lineup.

GH Grimm oval galvanized metal sap gathering tank with two parallel raised ridges framing the pouring hole.

Although the G.H. Grimm Company started with a round tank in the 1890s, later in the 20th century they also offered an oval tank, similar in outward design to the earlier Vermont Farm Machine Company tank. The Grimm tank differed in having heavy raised metal ridges flanking the central pouring hole.

Rectangular gathering tank offered by Small Brothers Lightning Evaporator Company of Richford, Vermont in the 19-teens and 1920s.

In the late 19-teens or 1920 the Small Brothers Lightning Evaporator Company out of Richford, Vermont offered a rectangular tank with reinforced wood panels, a largely flat top, and the flexible pouring arm. In later years, the Lightning Evaporator Company changed to an oval shaped tank with a raised square pouring area.

Lightning Evaporator Company oval tank on the left with raised square opening and G.H. Grimm tank on right. Both images from respective company product catalogs.

ج. Grimm acquired the Lightning Evaporator Company in 1964 after which time Grimm continued to offer the same oval design with the upward sloping pouring compartment. With the addition of the Lightning design oval tank, the Grimm Company appears to have discontinued its production of the earlier oval tank with parallel ridges flanking the pouring opening.

Vermont Evaporator Company round sap gathering tank with side ribbing, a domed top, and wide mouth opening for pouring sap.

The Vermont Evaporator Company came out with a round tank based on a design remarkably similar to G.H. Grimm’s round tank. That the Vermont Evaporator Company may have copied a Grimm design was not entirely surprising considering the history of their founders as former Grimm employees that were known to have copied Grimm designs in the past.

Sproul round sap gathering tank with recessed central pouring area.

Another notable round tank was manufactured by the Sproul Hardware and Manufacturing Company out of Delevan, New York in the early 1900s. The Sproul hauling tank design was similar in appearance to the early version of the Grimm round tank with a wide inwardly sloping top panel and smooth galvanized iron sides and a narrowing diameter pouring arm.

ج. Soul’s King rectangular shaped sap gathering tank with sloping top panels and a square opening for pouring.

Lastly, one of the last of the companies to get on board with a gathering tank was the G.H. Soule Company out of St. Albans, Vermont who offered their popular King brand rectangular tanks in sizes ranging from 4 to 7 barrels. All the King tanks featured a reinforced wood base and a top panel that sloped upwardly to a central square opening and interior recessed pouring hole and strainer.

As this summary shows, following the replacement of wood gathering tanks maple equipment companies introduced many different round, oval, and rectangular metal sap gathering tanks, all with similar, but subtly different designs and features.

شارك هذا:


A History of the Gooseneck: The Brower Sap Piping System and the Cary Maple Sugar Company

The text from the following article was originally published in October 2005 edition of the Maple Syrup Digest – Written by Matthew M. Thomas

The initial application of plastic tubing for gathering maple sap in the 1950s was indisputably one of the most significant technological developments of the maple industry in the twentieth century. However, the first viable tubing system was introduced over forty years earlier as a gravity drawn system made completely of metal. Invented in the shadows of the Adirondack Mountains near Mayfield, New York, by William C. Brower, Jr., the system carried sap directly from the tree to the sugarhouse through an interconnected series of specialized taps, tubes and connectors. Formally known as the Brower Sap Piping System, the pipeline was popularly referred to as the Gooseneck system because one of the key segments of the pipeline resembled the curved neck of a goose.

Brower Sap Piping System installed in an early 20th century sugarbush.

Born in Mayfield, New York in 1874, Brower was the consummate Yankee tinkerer and inventor. As a machinist, mechanic, and jack of all trades, his education did not come from the classroom, but rather, from trying to solve and improve on the problems and dilemmas he and his neighbors faced every day. Brower was also a sugarmaker, making him well aware of the difficulties of tapping and gathering sap with buckets and teams of horses or oxen in deep snow on and on steep slopes.

Drawing of components from William J. Brower’s 1916 Sap Piping System patent (US1,186,471).

After coming up with the idea of using the natural gravity of the mountains to eliminate the laborious task of hand gathering sap, it took Brower nearly three years of trial and error to perfect the system. The initial patent application occurred in December 1914. A year and a half later in June 1916, the United States Patent Office awarded Brower patent number 1,186,741 for his “Sap-Collecting System”. Likewise, an identical application by Brower was awarded a Canadian patent in August of 1917.

Drawing of layout from William J. Brower’s 1916 Sap Piping System patent (US1,186,471).

In order to support the weight of the folded sheet metal tubing and the sap flowing through it, the Gooseneck pipeline was suspended by small hooks on a network of wires strung through the sugarbush supported by posts and trees. The wire used was usually a heavy gauge fence wire or reused telegraph wire. The labor required for set up at the beginning of the season was greater than that of traditional gathering systems using metal spouts, pails and covers but this cost was easily made up with a reduction in labor for gathering as well as the elimination of sap lost by overflowing buckets that were difficult to tend to in deep snow and on steep slopes.

The pipeline quickly caught the attention of many sugarmaker’s in the region however Brower continued to manufacture the tubing and spiles out of his small workshop, limiting his ability to mass produce the system. According to his grandson, Brower was a man more interested and skilled in working with his hands than in promoting and selling his invention.

Following completion of the pipeline design in 1914, Brower traveled from his Mayfield home to St. Johnsbury, Vermont to try and interest George C. Cary of the Cary Maple Sugar Company in using the pipeline in the large sugarbush on Cary’s 4,000 acre farm. Initially, Cary was not interested, but Brower persisted, finally convincing Cary to try the system on 1500 trees during the 1915 maple season. As president of what was then, the world’s largest maple sugar business, and as owner of one of Vermont’s largest sugarbushes, Cary had the wealth, liberty, and interest in experimenting with more efficient and cost effective methods and equipment. After only one season of use, Cary was sold, placing an order for enough tubing to connect 9000 more trees. Ultimately Cary would have 15,000 trees on the pipeline at his North Danville sugarbush.

Image of the cover of sales booklet for Brower’s Sap Piping System offer by the Cary Maple Sugar Company out of St. Johnsbury, Vermont.

Continued satisfaction with the system led the Cary Maple Sugar Company to form a partnership with Brower in 1918, with the company providing the facilities and financing to expand production and sale of the pipeline. Although his family stayed in New York, Brower temporarily relocated to St. Johnsbury to direct production in this new venture.

According to a promotional brochure, during the first year of production in St. Johnsbury, sales more than doubled and orders were coming in faster than they were able to manufacture the pipeline. The brochure goes on to say that many producers tried a small amount of the tubing at first but were so satisfied that they followed-up with much larger orders. Owners of larger sugarbushes were especially interested in the system. In one instance an estimated 30,000 feet of pipeline was used in one 1,700 tap sugarbush. With mass production in full swing, the 1920 prices for the system ranged from thirty-five to forty-two dollars for one thousand feet of half inch to one inch diameter pipeline, and seven dollars per one hundred for both spouts and Goosenecks. The half inch and one inch diameter pipeline sections came in three foot lengths with a manufacturer’ estimated costs of sixty to seventy cents per tree.

1921 Vermont newspaper advertisement for Brower Sap Piping manufactured out of St. Johnsbury, Vermont.

An impressive endorsement of the quality of maple sugar one could make using the pipeline came from M.J. Corliss, the Secretary and Treasurer of the Vermont Sugarmaker’s Association. At the annual meeting of the Association in 1926, Corliss noted that he had “been taking careful note and for the last two or three years it is a fact that the men who have carried off most of the blue ribbons or first prizes are the men who have used the piping system”. One of the greatest strengths of the pipeline was the elimination of debris and the near immediate delivery of clean, fresh sap, which was especially important in the 1920s and 1930s when and our understanding of bacterial growth in sap and the tap holes was in its infancy and sap gathering was traditionally done with out the aid of engines and machines.

With the Cary Company’s assistance and wide reaching influence, the pipeline began to make a dent in the equipment market. While, the pipeline system never became as popular as tubing has today, it was added to the sap gathering process in a number of maple operations. A 1925 study of 457 maple producing farms in Vermont found that 18, or roughly four percent, were using the pipeline on some of their trees. In those 18 sugarbushes, an average of 28 percent of the trees were tapped with the pipeline, ranging from as few as 8 percent to as many as 75 percent of the trees. In that same year, pipeline users averaged 400 taps on tubing and had been gathering sap with the system for an average of 4 years. This study also found the average estimated value of the pipeline to be $268 or 67 cents per tap, which was consistent with the price estimate promoted by the Cary Company.

It is not clear when the Cary Maple Sugar Company discontinued its production of the pipeline however, it may have been as early as the mid-1920. By the late 1930s, it appears that the Gooseneck system had fallen out of favor and was no longer used by many maple producers. George Cary himself went bankrupt and died in 1931, leading to the reorganization of the company and the sale of his farm and sugarbush. With the end of production of the pipeline in St. Johnsbury, William Brower returned to his family in New York, where he lived until his death in 1940.

The pipeline was used primarily in the northeastern states of Vermont, New York, and New Hampshire however, the system also made it as far west as Wisconsin. Evidence of its use was recently found in the northern part of the state on the Chequamegon-Nicolet National Forest. Archaeologists discovered spiles, Gooseneck connectors, rolls of wire, and thousands of sections of pipe from the Brower system at the former location of a late 1920s to early 1930s sugarhouse.

Like plastic tubing, it was important to not have any sag in the system where sap could collect in low spots and get sour. Some pipeline users reported that freezing was sometimes a problem, but that the metal warmed easily when the sun came out, quickly thawing the frozen sap in the pipeline. It was sometimes noted that at the end of the season sap gathered with the system was slightly sour and often had to be thrown away. Fallen limbs, ice, and deer occasionally disconnected sections of the pipeline, and the contraction of the metal in very cold conditions could result in the separation of the inserted pipe ends. Some maple producers stopped using the system because it was made from a kind of sheet metal known as Tern Plate, which was a combination of tin and lead. As one maple bulletin described it in 1949, “the use of such metal was strongly discouraged by State and Federal authorities for the processing of any food”. In spite of these drawbacks, the benefits at the time were clear. For sugarmakers with large, steep, and hard to get to sugarbushes who kept their equipment clean and processed their sap quickly, the Gooseneck system was an excellent innovation. While the system added more work at the beginning and end of the maple season with longer set up times and additional cleaning, it eliminated the laborious task of gathering sap once or twice a day.

Improvements in sap gathering methods have long since replaced the Gooseneck system, but the pipeline has not completely faded into memory. On the Lent family farm near Mayfield, New York, the pipeline continues to be used on a few hundred taps to gather and transport sap from their mountainside sugarbush. It is no coincidence that the family still uses the system or that their sugarbush is near Mayfield, the community where Brower first invented the pipeline. In fact, the Lent family has used the pipeline for over 80 years with their farm and sugarbush located next door to Brower’s former property. Many years after his death, the Lent family purchased William Brower’s former home and the workshop where the pipeline was invented. Today, a New York State historic marker points out the location of the workshop alongside Mountain Road (Highway 123) northeast of Mayfield.

The Gooseneck metal sap pipeline in use during the 2005 sugaring season in the Lent Family sugarbush, Mayfield, New York. Photo by Matthew M. Thomas

According to Lent family history, their ancestor, Edward L. Lent, worked with his neighbor Brower in the early 1900s to develop and improve the pipeline system, using the Lent sugarbush as a test site. Over the years the Lent family tried other methods of sap collection like metal pails, plastic bags, and plastic tubing, but has always kept a portion of their sugarbush on the Gooseneck system. At their peak in the 1980s, the Lent’s gathered sap with the pipeline from approximately 2500 taps. More recently, they have discontinued commercial production and scaled back their operation to a few hundred taps. The spring of 2004 was one of the first years that they did not tap, out of respect for the terminal illness and recent passing of the family patriarch, Edward W. Lent, grandson of Edward L. Lent. The 2005 season saw a return to the Lent family installation of the Gooseneck system.

As the preferred method of sap gathering in the modern sugarbush, plastic tubing has become commonplace over the last forty years. However, the basic idea, structure, and terminology of a sap gathering pipeline were established with the Gooseneck pipeline, setting the stage for the experiments with plastic tubing pipelines in the mid-1950s. In fact, one could argue that Brower would have probably chosen plastic rather than English Tin had flexible plastic PVC tubing been invented and available in the early 20 th Century. In a flexible form, PVC tubing wasn’t available for non-military use until after World War II. It wasn’t until it became commercially available in the 1950s when pioneers like Nelson Griggs, George Breen, and Bob Lamb began to explore its application for gathering maple sap.

شارك هذا:


Grandma Cookies: Getting creative with this season’s “low grade” maple syrup

By Jessica Klein
Published June 4, 2018 6:00PM (EDT)

(Getty/Shutterstock/Salon)

تشارك

No two Grandma Cookies look alike. In some, walnut clusters pile atop gooey blobs of chocolate, while others look more like a collection of oats held together by thin sheets of cookie dough. All of them are chewy, almost fold-‘em-around-your-finger chewy, and carry a hint of maple flavor.

Grandma Cookies got their name because my grandma made them. Unlike any other cookie I’d previously eaten, Grandma Cookies had a gummy hardness, often because my grandma had refrigerated them before I arrived at her house in Springfield, New Hampshire to devour them five at a time. Eating them was fun. They were like toys for my mouth, perfectly complimented by my grandparents’ collection of windup animals that could accompany you in the bath.

As a kid, I wasn’t interested in the ingredients of Grandma Cookies other than the clearly visible parts — the thick chocolate cubes, walnuts that my grandma cracked herself because “she was too cheap to buy them shelled,” according to my father. Only recently did I learn of the key role of maple syrup in the recipe.

In the 1960s through ‘70s, my grandparents tapped the many sugar maples that dotted their property. They lived at the end of Sugar House Road in a home they built themselves, with the help of my father, uncle and aunt. Their neighbors, a couple, lived in the sugar house on Sugar House Road and ran a small commercial sugaring operation. In their spare time, my grandparents worked for the couple, letting them tap trees on their property, putting up tap lines for collecting sap and gathering wood for the fire that would evaporate the sap’s water, leaving the syrup behind.

In return, the couple paid my grandparents in Grade C syrup. Back then, syrup came in four grades. “Fancy syrup,” Grade A, and Grade B were both commercial. Grade C, the darkest brown with the strongest maple flavor, was not. My grandparents’ many jars of Grade C syrup lasted them well beyond the end of tapping season in late March/early April, and they needed something to do with the excess. So my grandma came up with recipes — for “pecan pie” (that was actually filled with walnuts, not pecans), sweet salmon glaze and Grandma Cookies.

Since then, Grade C syrup has come into vogue. Now known as “ Grade A: Very Dark & Strong Flavor ” and boiled toward the end of sugaring season, it has found its place in the Master Cleanse besides lemon juice, cayenne pepper, water and laxatives. Many drizzle it on their pancakes.

Previously, “fancy” syrup had earned its place at the top of the maple pyramid because its light color and mild flavor most closely resembled cane sugar, an expensive product that people in the Northern U.S. and Canada had to import from the South. “Fancy” maple syrup was the poor woman’s sugar. Now people desire darker syrup’s maple-heavy flavor because it’s strong and distinct.

My grandparents stopped sugaring in the 1970s because the couple who operated the sugar house got divorced. The trees on my grandparents’ Springfield property remained untapped for decades, until my brother Alexander, a tall, skinny arborist with an aquiline nose, decided to give it a go this past sugaring season.

With his friend Ben, who towers over my brother and wears colorful sweaters, Alexander traveled from Massachusetts to Springfield during the third week of February. The temperature had just climbed above freezing, the perfect time to set up for tapping season.

“First, we went out on a walk and scoped out all the sugar maples,” Alexander told me, noting their Latin name, Acer saccharum (meaning sugary, like saccharine). Behind my grandparents’ old house, now owned by father, there’s a large swath of woods with a hill on their property. Alexander and Ben climbed through mud and snow to pick out which maples they would tap. Then they drilled holes in the chosen sugar maples and hammered in the taps, or spiles. From the spiles, they hung what looked like colostomy bags but were designed specifically for collecting sap. At the top of each two-gallon bag was a metal ring with a hole slotted neatly into the dripping spiles. When it was warm enough, a bit above freezing, the sap ran freely into the bags.

In mid-March, I traveled from New York to Springfield to help with the sugaring. It was warm (over 40 degrees) and sunny when I arrived, and the bags were heavy with clear sap. My father and a friend of Ben’s, who bakes bread in Vermont, also joined us to collect the bags, pour them into five-gallon jugs, and lug them down the hill and over to a shed by the house where they’d set up the evaporator. An approximately four-foot-long, two-foot-wide metal vat with a partition in the middle and drains on either side, the evaporator houses the sap over a wood fire for hours until it boils down to a light brown liquid.

For every 40 gallons of sap, you yield one gallon of syrup. The boiling process takes hours. Thus, the bulk of my syrup-making time took place in a wooden shed with a newly gouged hole in the roof (to let the steam out), drinking beer and playing Up and Down the River, a card game involving bidding and trumping. At one point, we ventured back up the hill and into the woods to grab more firewood from a house my aunt built with a Buddhist monk several decades ago, dragging the wood back down to the evaporator on a rickety, old Flexible Flyer .

Once most of the water had evaporated, we drained the remaining, light brown sap into a couple of large pots to finish boiling on the stove indoors. We boiled it for too long. That batch of sap produced a honey-like mixture that crystallized over time, which Alexander remedied by adding more water and re-boiling.

While in “honey” form, the batch served us well. It stayed firmly in the grooves of our waffles and, easily spreadable, proved a welcome addition to a peanut butter sandwich. We also learned firsthand how longer boiling leads to thicker, sugary treats. When whisked, with the addition of a thin pat of butter, it formed the creamy-but-crumbly maple candies you’ll find in Vermont souvenir shops, often in the shape of tiny maple leaves. Alexander had purchased a rubber mold shaped like the state of New Hampshire. Amateur candy-makers, our confections ended up looking more like drip sand castles . Regardless, they melted on our tongues.

Darren, a New Hampshire neighbor from whom my brother bought his evaporator, uses vacuum tubing to maximize the amount of sap he gets from each tree. His commercial operation includes about 1,800 taps, connected through a network of lateral tubing lines that run into a black, plastic main line, which empties out into a single container. This eliminates the repeated lugging that Alexander and Ben had to perform throughout the season. In addition to boiling sap over a wood fire, Darren also uses a reverse osmosis (RO) machine to separate the water in the sap from the sugar. “Sugaring is the only industry that uses the waste product off an RO,” Darren told me over the phone. “We use the machine backwards to any other industry . . . but as the expression goes, that’s dumb farmers for ya.”

As a kid, Darren collected sap in a contraption he called a “scoop.” He hitched the scoop behind his family’s horses and oxen to ride around their sugar orchard, gathering buckets full of the barely sweet, transparent liquid one-by-one. Their evaporator was a “revamped” washtub.

Both technological innovations and climate change have increased the value of the U.S.’s maple sugaring industry. In 2016, U.S. maple syrup production value exceeded $147 million , up from around $125 million the year before. In most states, the average season length has increased. Nationwide, the average sugaring season lasted 26 days in 2015. It spanned 37 days last year.

“When I was younger, in the ‘70s, my folks wouldn’t start tapping until after town meeting, which was the second Tuesday in March,” said Darren. “This year, we boiled for the first time on the 21 of February . . . if you waited until town meeting time to tap, you missed two thirds of the season.” He harvested the rest of his crop during the end of March and the first couple weeks of April. “We ended up making just about 30 percent more this year than we normally make.”

My brother didn’t stick around for the last few weeks of the season. Right after I left New Hampshire, a snowstorm hit. Unable to tap the trees (the sap freezes when it’s below 32 degrees), they grew restless and drove down to New York to be around other people and eat good Chinese food. With them, they brought several bell jars and emptied beer bottles full of syrup. Three of them remain in my fridge. Like my grandma decades earlier, I felt the need to get creative with my supply. Having grown tired of drenching my Eggo waffles, I called my uncle and got the recipe for Grandma Cookies.

Turns out, you can find the recipe for Grandma Cookies on the back of the Quaker Oats box. Just instead of using sugar, substitute maple syrup, and, of course, add ample chocolate chips and walnuts (preferably ones you crack yourself). These changes make all the difference, creating the exact, chewy consistency I remember from my grandma’s frequently made dessert.

Here’s the recipe . I kept the dark brown sugar because I love brown sugar, but substituted the ½ cup granulated sugar with a little over a ½ cup maple syrup — just a little. I’d recommend Grade A: Very Dark & Strong Flavor. Instead of using Quaker Oats, I used house brand “old fashioned rolled oats” from the regional grocery, Key Food, which are a dollar cheaper. Feel free to add chocolate chips and walnuts in liberal quantities — a couple big handfuls each should do it.

  • 1/2 Cup (1 stick) plus 6 tablespoons butter, softened
  • 3/4 Cup firmly packed brown sugar
  • 1/2 Cup Grade A: Very Dark & Strong Flavor
  • 2 بيض
  • 1 ملعقة صغيرة فانيليا
  • 1-1/2 Cups all-purpose flour
  • 1 Teaspoon Baking Soda
  • 1 ملعقة صغيرة قرفة مطحونة
  • 1/2 Teaspoon salt (optional)
  • 3 Cups old fashioned rolled oats
  • 1 Cup (or more) chocolate chips and walnuts

سخني الفرن إلى 350 درجة فهرنهايت. In large bowl, beat butter and sugars on medium speed of electric mixer until creamy. Add eggs and vanilla beat well. Add combined flour, baking soda, cinnamon and salt mix well. Add oats and raisins mix well. Drop dough by rounded tablespoonfuls onto ungreased cookie sheets. Bake 8 to 10 minutes or until light golden brown. Cool 1 minute on cookie sheets remove to wire rack.

When placing the cookies on your baking sheet, avoid rolling them into neat, little balls. Instead, let the dough fall as it may. It’s important that every Grandma Cookie is a different shape and size. The recipe makes close to 40.

After baking and cooling, store in the refrigerator. When you take one out to eat it the next morning (I made mine at night), you should find that it’s sticky to the touch and can bend a bit before breaking. The cold exterior should give away easily to a soft inside full of textured surprises — the almost meaty crunch of a walnut, the silky peel of milk chocolate. Unlike I did as a child, pay attention to the maple flavor, and think about the work, the technology and the climate that went into making it.


I don't see why not, but I have never made maple syrup. I seem to recall from watching youtube videos that you wil need to reduce the volume of the sap by forty times, i.e. 40 gallons of sap will yield 1 gallon of syrup. That is a lot of water to boil out.

I have not done it but my brother does. You can do smaller amounts but 4 gallons of sap will only produce 12 ounces of syrup and getting the stopping point right will be harder. My brother in law got some free Maple Sugar one year. It got burnt, could not sell it so the producer gave it to him sort of as a favor. It was awesome for sweetening coffee. Production goes faster if you have a large surface area for evaporation. Free heat help make it cost effective like burning free wood.

Words are weapons sharper than knives - INXS

The pen is mightier than the sword - Edward Bulwer-Lytton

The tongue is mightier than the blade - Euripides

Political correctness is a national suicide pact.

I am a ذات سيادة individual, accountable
only to الله and my own conscience.

I had a bunch of free syrup so I decided to make some caramels. I added butter and cooked it down and added milk. Way better than a Sugar Daddy but would pull out your fillings just as fast.

Words are weapons sharper than knives - INXS

The pen is mightier than the sword - Edward Bulwer-Lytton

The tongue is mightier than the blade - Euripides

Did I ever mention that I اكرهه to trim brass?

45 gallons of sap to produce around 5-1/2 quarts of syrup. Mostly, I did it so I could say I had done it. I gave much of it to friends and family as gifts in 4 ounce and 8 ounces jars. Its a lot of work, it comes at significant expense for the propane, and is generally under-appreciated. Responses to gifts of syrup ranged from "Oh, yeah, that's nice", to dumping 4x as much syrup as needed onto pancakes and industrial-grade "Eggo" waffles, and tossing the 3x the necessary amount in excess unused portion into the trash can or washed down the drain, treating it like the garbage corn syrup based "maple syrup" you get at ShopRite. I stopped giving it as gifts, and since I use so little myself, I stopped producing it altogether. Real maple syrup is wonderful. Sell it for all its worth, and keep only what you yourself use, as that is the only way to make it worth all the effort.

As Kev18 indicated, you can boil down smaller amounts but you won't get much syrup although if you just want a quart or 2 it's pretty easy to get out of a few trees. We used to tap a number of trees and boil it down ourselves outside over a wood fire even taking some down to the actual sugar stage for cooking, coffee etc. Just remember that it takes about 40gal or so of sap per gallon of syrup and plan accordingly.

8 taps per tree is quite a lot.

Wife's dad still has a small 10 acre bush and the old sugar house on it with the arch, buckets etc still there. Between the bush and the surrounding trees lining the road they always made enough to last quite some time and give a little away to boot.


شاهد الفيديو: رساله مهمه من أم حماتي طلبت مننا نروح المقابر مصري في المانيا (يوليو 2022).


تعليقات:

  1. Fesho

    بشكل رائع ، إنها القطعة المسلية

  2. Cristian

    برافو ، يا لها من عبارة ... فكرة عظيمة

  3. Horus

    برأيي أنك أخطأت. يمكنني ان ادافع عن هذا المنصب. اكتب لي في رئيس الوزراء ، سنناقش.

  4. Erian

    آسف للتدخل ... أفهم هذه القضية. أدعوك إلى مناقشة. اكتب هنا أو في PM.

  5. Aranos

    لا تقلق!



اكتب رسالة